偉鵬科技有限公司，是一家工業用油水分離設備與超音波設備專業製造商，位於苗栗縣苑裡鎮。公司專注於研發與製造高效、環保的自動化設備，並提供多元的代工服務，廣泛應用於金屬加工、機械、電子及生活健康等領域。
推出圓盤式「油水分離機」，主要提供給工具機廠與CNC加工廠，精準解決加工過程中的油水分離與廢棄油污收集需求。
工業用「超音波洗淨機」，可有效清潔加工業產生的頑固油漬。
生產電動閥、齒輪、刮刷片、刮油片、塑膠插心接頭、清洗脫脂劑，並承接電子與機械零件的專業組裝代工。
針對該公司的兩大產品線核心——油水分離設備與超音波設備，其技術特點與應用場景適合CNC金屬加工、塑料組裝及工業清洗：
此類設備主要解決工具機切削液（水性、油性）因混入滑道油而變質、發臭的問題。
・運作原理：利用油水比重不同與表面張力特性，透過特殊材質的圓盤或履帶旋轉，將浮在水面上的廢油吸附並刮除。
・主要效益：保持切削液清潔，除延長切削液與刀具的使用壽命，並可減少厭氧菌滋生消除異味、改善工作環境
該公司在超音波領域區分為「熔接」與「洗淨」兩大主流技術：
・超音波塑膠熔接機：
原理：利用高頻振動（如20Khz或15Khz）摩擦生熱，使塑膠接觸面迅速熔微並接合。
應用：速度快、加工面美觀、強度高，且不需要任何化學膠水或螺絲配件。
・工業用超音波洗淨機：
原理：透過超音波振盪在液體中產生無數的「微小氣泡」，氣泡破裂時產生的衝擊波（空化效應）能帶走物件表面的污垢。
應用：用於金屬加工後的精細清洗、電子零件除油、除鏽、除塵，連盲孔與細縫都能徹底清潔。
在金屬加工與製造業中，油水分離設備是落實「綠色製造」與響應「環保愛地球」理念的核心利器。該公司研發的工業用油水分離機，不僅解決了工廠內廢油積聚的實務難題，更在ESG綠色環保、循環經濟與法規合規上扮演了三大關鍵角色：
傳統加工廠若不處理切削液中的浮油，油脂會使切削液迅速變質、酸敗，導致工廠必須頻繁更換整箱切削水並申報廢水處理。
・延長切削水壽命：透過油水分離機將滑道油與切削液精準分離，可使切削液的重複使用壽命大幅延長數倍，直接減少化學廢水的產生量。
・低能耗設計：圓盤式機型設計消耗功率僅13~15W，能以極低的電力碳排放，創造極高的廢水減量效益。
當滑道油覆蓋在水箱表面時，會隔絕空氣，導致厭氧菌在水箱底層大量滋生，進而產生惡臭（硫化氫氣體）並引發員工皮膚過敏。
・改善工作環境（社會責任）：持續分離浮油能保持水箱含氧量，從源頭抑制惡臭氣體與細菌滋生，免去使用高污染性化學殺菌劑的需要。
・廢油回收再利用：被刮除收集的廢油含水量極低，能夠交由專業回收商提煉為再生燃料油，實現資源循環，降低碳足跡。
防止油污外洩： 裝設油水分離機能確保加工廢水在進入廠內後端污水處理系統前，浮油 已被攔截（去除率高），減輕污水處理廠的負荷並防止意外排污受罰
超音波設備在工業製造中常被譽為「綠色製程的無形推手」。該公司所生產的超音波塑膠熔接機與超音波洗淨機，其核心環保價值在於「以物理能量取代化學消耗」，能協助企業在產品組裝與清洗製程中，大幅減少碳排放、化學污染與資源浪費。
傳統塑膠外殼或零件的接合，往往依賴化學膠水（如強力膠、環氧樹脂）或溶劑（如氯 仿），這些溶劑在固化過程中會釋放有害的揮發性有機化合物 (VOCs)。
・零化學添加：超音波熔接是利用每秒數萬次的高頻振動摩擦生熱，讓塑膠表面直接「自體熔接」。製程不需使用任何膠水、溶劑或黏著劑，員工免受化學毒氣危害，也無化學廢料。
・高回收價值：使用膠水黏合的塑料產品，在報廢回收時難以將膠水與塑料分離，常導致無法二度循環利用；而超音波自體熔接的單一材質塑料，百分之百可回收再製，完美契合循環經濟。
・節省包材能源：省去了傳統打螺絲、用扣件的工序，減少金屬配件的消耗，降低產品整體的碳足跡。
金屬加工、電子零件表面常殘留頑固油污、鐵屑。過去多使用高污染的氟氯碳化物、三氯乙烷或強酸強鹼等化學溶劑清洗。
・物理性去污（空化效應）：超音波洗淨設備利用高頻振盪產生的微小氣泡爆破力（空化效應），能深入零件的盲孔與微小細縫，直接將油污物理性剝離。
・友善環境洗劑：在這項技術下，工廠可以改用清水或生物可分解的環保中性洗劑取代傳統有毒溶劑，大幅降低放流水（廢水）的處理難度。
獨特的環保優勢，在於能將以下兩大核心技術完美整合
・清洗水不對外排放：在超音波洗淨機的槽體旁，直接加裝自家的油水分離機。
・連續去油循環： 被超音波震下來的加工油污浮在水面時，會立刻被油水分離機刮除收 集。這使得槽內的 清水能保持乾淨，不需頻繁倒掉換水，實現製程水資源的「零排放與長效循環」。
超音波設備屬於「瞬間瞬時能量轉換」，只有在進行熔接或洗淨的特定秒數內才會全功率運作，待機時耗電極低。比起傳統需要長時間高溫加熱的熱板熔接或高壓熱水清洗，能為工廠節省大量的電能，降低製程碳排放。
